1, Der Einfluss von Legierungselementen
Die Rolle des Chromelements
Wenn der Chromgehalt im Stahl einen bestimmten Anteil erreicht (z. B. etwa 1,2 %), reagiert Chrom mit Sauerstoff im korrosiven Medium und bildet einen dünnen Oxidfilm auf der Stahloberfläche, der eine weitere Korrosion des Stahlsubstrats verhindern kann. Dieser Oxidfilm dient als Isolationsschicht, reduziert den direkten Kontakt zwischen dem Stahlrohr und dem korrosiven Medium und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit des nahtlosen Stahlrohrs
2, Die Auswirkung der Oberflächenbehandlung
Mehrschichtige Korrosionsschutzlackierung
Durch die Umstellung der herkömmlichen einschichtigen Korrosionsschutzlack-Oberflächenbehandlungstechnologie auf eine mehrschichtige Korrosionsschutztechnologie werden mehrere Schichten Korrosionsschutzlack auf die Rohroberflächenbehandlung aufgetragen. Dadurch weist jede Schicht Korrosionsschutzlack eine gute Korrosionsbeständigkeit auf Weitere Verbesserung der Leistung der Korrosionsschutzschicht und ihrer Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und anderer Eigenschaften, wodurch die Korrosionsbeständigkeit nahtloser Stahlrohre erheblich verbessert wird.
Die Wirkung einer nahtlosen Schutzschicht
Wie bei 20 nahtlosen Stahlrohren kann die nahtlose Schutzschicht auf ihrer Oberfläche das Eindringen von Sauerstoff, Wasser und anderen Chemikalien wirksam verhindern, die Lebensdauer des Stahlrohrs verlängern und ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleihen. Es eignet sich für Bauprojekte unter verschiedenen Umweltbedingungen, beispielsweise im Meeresbau und im Chemieingenieurwesen.
3, Der Einfluss des Stahlrohrmaterials selbst
Unterschiede in verschiedenen Materialien
Beispielsweise ist die Korrosionsbeständigkeit des nahtlosen Stahlrohrs Q355B relativ schlecht und es ist anfällig für Rost und chemische Korrosion. Nach entsprechender Korrosionsschutzbehandlung (wie Verzinkung oder Verchromung) kann das nahtlose Rohr Nr. 20 eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Dies weist darauf hin, dass nahtlose Stahlrohre aus unterschiedlichen Materialien Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit aufweisen und die Eigenschaften des Materials selbst einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit haben.
4, Die Auswirkungen der Verarbeitungstechnologie
Der Einfluss des Schweißprozesses
Die Vorschriften zu den Schweißeigenschaften variieren je nach Produkt und die meisten Produkte schreiben vor, dass die Rohstoffe hervorragende Schweißeigenschaften aufweisen. Eine unsachgemäße Handhabung des Schweißprozesses kann die Korrosionsbeständigkeit nahtloser Stahlrohre beeinträchtigen. Beispielsweise kann an der Schweißstelle die Integrität der Stahlrohroberfläche aufgrund von Qualitätsproblemen wie Porosität, Schlackeneinschlüssen und anderen Mängeln beeinträchtigt werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verringert wird. Wenn die Metallstruktur an der Schweißnaht nicht mit dem Grundmetall übereinstimmt, kann es auch zu Unterschieden in der Korrosionsbeständigkeit kommen.
Der Einfluss des Polierprozesses
Die wichtigsten Faktoren, die die Poliereigenschaften beeinflussen, sind folgende:
Die Oberflächenfehler der Rohmaterialien, wie Kratzer, schwarze Flecken, Durchnässung usw., können die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren beeinträchtigen. Da diese fehlerhaften Bereiche dazu neigen, zum Ausgangspunkt von Korrosion zu werden, ist es in korrosiven Umgebungen wahrscheinlicher, dass das korrosive Medium hier das Stahlrohr korrodiert.
Das Rohstoffproblem nahtloser Stahlrohre mit großem Durchmesser besteht darin, dass die Festigkeit zu gering ist, was das Polieren erschwert (BQ ist nicht gut), die Härte zu gering ist und die Oberfläche bei Dehnung zu Orangenhaut neigt, was Auswirkungen hat die BQ-Eigenschaften und kann die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs beeinträchtigen.
Nach dem Tiefziehen treten auch schwarze Flecken und RI-DGING-Imitationen im Verformungsimitations-DGING auf, was sich auf die BQ-Eigenschaften und möglicherweise indirekt auf die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs auswirkt.
