Nahtlose SAE 1020-Stahlrohre bieten ein zuverlässiges Gleichgewicht aus Schweißbarkeit, Formbarkeit und Bearbeitbarkeit für mechanische und strukturelle Anwendungen. Diese durch Warmbearbeitung oder Kaltziehen hergestellten Rohre verfügen über einen durchgehenden, schweißfreien Querschnitt, der Innendruck und Torsionsbelastung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhält.
Stahlsorte:SAE 1020 / AISI 1020 (EN 1.0402 / C22-Äquivalent)
Herstellungsprozesse:Warmbearbeitet (HF) und kaltgezogen (CD)
Lieferbedingungen:Im Walzzustand, normalgeglüht, spannungsarmgeglüht oder geglüht
Wichtige industrielle Stärken:Gleichmäßige Wandstärke, kontrollierte Mikrostrukturen und vorhersehbare mechanische Reaktion während der nachfolgenden Bearbeitung.
Spezifikationen
Dimensionsbereich
• Außendurchmesser (OD): 10 mm – 219 mm (0,39 Zoll – 8,62 Zoll)
• Wandstärke (WT): 1 mm – 30 mm (0,04 Zoll – 1,18 Zoll)
• Länge: 5,8 m, 6 m oder fester Zuschnitt gemäß technischen Zeichnungen (Toleranz: ± 5 mm)
Standardtoleranzen
• Kaltgezogene Rohre: AD ± 0,08 mm, WT ± 10 % (engere Toleranzen nach technischer Vereinbarung möglich)
• Warmgewalzte Rohre: AD ± 0,75 %, WT ± 12,5 %
Chemische Zusammensetzung (%)
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Element |
C |
Mn |
P (maximal) |
S (maximal) |
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Inhalt |
0.18 – 0.23 |
0.30 – 0.60 |
0.040 |
0.050 |
Mechanische Eigenschaften
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Zugfestigkeit |
Min. 420 MPa (61.000 psi) |
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Streckgrenze |
Min. 250 MPa (36.200 psi) |
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Verlängerung |
Min. 25 % (in 50 mm) |
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Härte |
Maximal 170 HB |
Material & Herstellung
Produktionsablauf und Mühlenfunktionen
• Knüppelkonditionierung: Stranggegossene Kohlenstoffstahlknüppel werden vor der Verarbeitung einem Oberflächenschälen und einer Ultraschallprüfung unterzogen, um sie auf Anomalien unter der Oberfläche zu prüfen.
• Lochen und Warmwalzen: Knüppel werden in einem mit Erdgas betriebenen Drehherdofen auf 1200 Grad erhitzt, von einem Präzisionslochwalzwerk gelocht und über ein mehrgerüstiges Dornwalzwerk gedehnt.
• Kaltziehlinien: Ausgestattet mit mehrzeiligen hydraulischen Ziehbänken (bis zu 350 Tonnen), werden Rohre säuregebeizt, phosphatiert, zur strengen Maßkontrolle durch Wolframcarbid-Matrizen gezogen und entfettet.
• Kontrollierte Wärmebehandlung: Rollenherdöfen mit Schutzatmosphäre führen eine Normalisierung und Entspannung durch, um innere Restspannungen zu beseitigen und Korngrenzen zu homogenisieren.
• Endbearbeitung und Richten: Rotationsrichtmaschinen mit mehreren Rollen gewährleisten eine Kontrolle der Geradheit (weniger als oder gleich 1,0 mm/m), gepaart mit automatischen Schleifschneideinheiten.
Herstellungsnachweis:Produktionslinien sorgen für eine statistische Prozesskontrolle (SPC) der Wandstärke und Konzentrizität und stellen so die Maßhaltigkeit über alle Massenproduktionschargen hinweg sicher.
Qualitätsprüfung
Jedes Produktionslos durchläuft eine strenge mehrstufige Überprüfung gemäß den EN 10204 3.1-Standards.
Dimensionsüberprüfung:Lasermikrometer führen eine kontinuierliche Online-OD- und WT-Überwachung über die gesamte Rohrlänge durch.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):100 % Inline-Wirbelstromprüfung erkennt Oberflächendiskontinuitäten; Dickwandige Abschnitte werden einer zusätzlichen Ultraschallprüfung gemäß ASTM E213 unterzogen.
Mechanische und metallografische Prüfung:Zugtests, Abflachungstests und Brinell-Härtetests werden gemäß ASTM A370 / ISO 6892 durchgeführt. Die metallografische Analyse bestätigt die Übereinstimmung der Korngröße.
Oberflächenschutz:Unmittelbar nach der Inspektion wird eine innere und äußere Rostschutzölbeschichtung aufgetragen. Enden mit Schutzkappen aus Kunststoff versehen.
Anwendungen
Nahtlose SAE 1020-Rohre werden in Industriebereichen eingesetzt, die eine ausgewogene mechanische Festigkeit und Vielseitigkeit bei der Herstellung erfordern:
Fluidtechnische Systeme:Hydraulikzylindergehäuse, pneumatische Betätigungskörper und Hochdruck-Flüssigkeitsübertragungsleitungen.
Automobilkomponenten:Lenksäulen, Achsgehäuse, Getriebewellen und Fahrgestellbauteile.
Bearbeitete Komponenten:Rollenlager, Industriebuchsen, Präzisionsabstandshalter und bearbeitete Ringe.
Allgemeiner Ingenieurwesen:Rahmen für Industriemaschinen, Förderrollen und schwere strukturelle Anlagenausrüstung.
Anpassung und Lieferung
Längenoptionen:Feste Längen von 3 m bis 12 m, zufällige Längen oder präzise geschnittene Stücke.
Oberflächenbeschaffenheit:Schwarz (im Walzzustand), säuregebeizt, kaltgezogen, blank oder geölt.
Endausführungen:Glatter, quadratischer Schnitt, entgratete oder abgeschrägte Enden.
Verpackung:Standardmäßige Exportbündelung, gesichert mit Stahlband, gewebten Schlingen und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung für den Seetransport.
Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit:5 Tonnen pro Größe; Die Standardproduktionszeit beträgt 25–35 Tage.
FAQ
F: Was ist der betriebliche Unterschied zwischen warmgefertigten und kaltgezogenen SAE 1020-Rohren?
A: Warmgefertigte Rohre eignen sich für strukturelle Anwendungen, die größere Abmessungen und höhere Materialzugaben erfordern. Kaltgezogene Rohre bieten engere Maßtoleranzen, glattere Oberflächen und eine höhere Streckgrenze, was sie ideal für Hydraulikzylinder und Präzisionsbearbeitung macht.
F: Werden EN 10204 3.1 Mühlentestberichte mit Lieferungen geliefert?
A: Ja. Zu jeder Lieferung gehört ein rückverfolgbares 3.1-Zertifikat, das die tatsächliche chemische Zusammensetzung, mechanische Testergebnisse, Schmelzzahlen und NDT-Inspektionsüberprüfungsaufzeichnungen detailliert beschreibt.
F: Welche Oberflächenschutzmethoden werden bei der Seefracht eingesetzt?
A: Die Rohre sind außen und innen mit einem rostschützenden Ölfilm beschichtet. Für den Seetransport über große Entfernungen werden die Bündel in feuchtigkeitsbeständiges Gewebe eingewickelt und gegen Transportschäden gesichert.
F: Sind diese Rohre zum Standardschweißen und Kaltbiegen geeignet?
A: Ja. SAE 1020 zeichnet sich durch einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,18 % - 0.23 %) aus und gewährleistet eine hervorragende Schweißbarkeit mit Standard-Lichtbogen-, MIG- und WIG-Verfahren ohne Vorwärmen. Es ermöglicht auch ein mäßiges Kaltbiegen.
F: Was ist die standardmäßige Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 5 Tonnen pro Größe für kundenspezifische Produktionsläufe. Lagerartikel oder aktive Produktionsplanungsüberschneidungen können kleinere Testmengen ermöglichen.
F: Können Sie auf Länge zugeschnittene Rohre liefern, um unseren nachgelagerten Ausschuss zu reduzieren?
A: Ja. Unsere automatisierten Kaltkreissägen verarbeiten Rohre auf bestimmte feste Längen mit Längentoleranzen von ± 0,5 mm und reduzieren so den Rohstoffabfall für Ihre Bearbeitungslinien.
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Oberflächenbeschaffenheit und Lieferzustand (z. B. kaltgezogen/blank, normalisiert)
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